Referenzen

Neuentwicklung einer Maschine zum Kleben und Beschichten (Coating / Dispensing) von Leiterplatten.

Anforderung:

• Es soll eine kompakte Maschinenplattform als abgeschlossene Arbeitszelle für das Kleben und Beschichten von Leiterplatten entwickelt werden.
• Die Maschine soll eine hohe Präzision und Wiederholungsgenauigkeit von +/- 0,05 mm haben.
• Mögliche Beschichtungsfläche (Leiterplattengröße): 500 x 500 mm
• Integriertes Absaugsystem mit Abluftüberwachung
• Entwicklung als Stand-alone Maschine oder integriert in eine Fertigungslinie
• Messetermin: 11.2019

Ausführung:

• Konzeption und Konstruktion auf Grundlage einer vorhandenen Prototypenmaschine und der aufgeführten Anforderungen des Kunden.
• Kostenüberwachung in jeder Phase des Entwicklungsprozesses
• Maschinenabmessungen 1000 mm x 1100mm x 2200 mm
• Rollenketten-Transportsystem mit einer automatischen Breitenverstellung bis max. 500 mm
• Prozesssteuerung über 6 kugelumlauf geführte Servo-Achsen mit Encoder
• Prozessüberwachung über Kamerasystem und Schwarzlicht
• Pneumatische Federstößel Bauteilfixierung
• Aufbau der Maschine in modulbauweise, dadurch individuell höherverstellbar
• Nach vorne offen gestaltete Pfosten mit abnehmbarem Abdeckblech für die Maschinenverdrahtung
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-; Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen
• Montageunterstützung

Entwicklung einer kompakten Folienwickelmaschine für das Verpacken von Ringprodukten.

Anforderung:

• Das Wickelmaterial soll dabei von außen durch die Mitte des Ringes / Bundes geführt werden, so dass ausschließlich das Produktmaterial eingewickelt wird.

Ausführung:

• Konzeption und Konstruktion nach Lastenheft
• Kostenüberwachung in jeder Phase des Entwicklungsprozesses
• Aufbau der Maschine in modulbauweise, dadurch individuell höhenverstellbar
• Oberteil klappbar in mehreren federbetätigte RastpositionenZentrale Kniehebelverriegelung
• Herausklappbarer Folienhalter
• Absicherung über Schmersal Sicherheitsschalter

Konstruktion einer Montagelinie für die Herstellung von Fahrzeugschlössern.

Anforderung:

• Ein vormontiertes Schloss soll mit einer Kunststoffunterschale, einer Kunststoffoberschale und dem federbetätigten Auslösemechanismus auf einen Werkstückträger (WT) gelegt werden. Danach durchläuft der WT mehrere vollautomatische Fertigungs- und Prüfstationen in der Montagelinie.
• Besonderheit der Anlage: geringe Taktzeit

Ausführung:

• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeption und Konstruktion der Montageanlage nach aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• 4x Einlegeplätze wegen geringer Taktzeit
• 2x unterschiedliche Vorprüfstationen
• 1x Warmnietstation
• 3x unterschiedliche Nachprüfstationen
• 1x Station für eine Code Bedruckung
• 1x Entnahmestation mit i.O.- oder n.i.O.-Ausschleusung
• Taktzeitbeurteilung
• Auslegung von Elektro-; Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Auslegung der Transferkomponenten (BoschTS2)
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden

Konzepterstellung einer Montagelinie für Druckventile

Anforderung:

• Ein vormontiertes Druckventil soll auf einer vollautomatischen Montagelinie gefertigt werden.

Ausführung:

• Konzeption der Montageanlage nach aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• 1x Einlegeplatz (Übergabe auf WT)
• 1x Vorprüfstation
• 1x Nietstation
• 1x unterschiedliche Nachprüfstation
• 1x Station für eine Code Bedruckung
• 1x Roboter i.O.- / n.i.O.-Übergabe in Transportbox (Tray)
• 1x Transfer über Bosch TS2
• 1x Trayausschleusung über Palettenstapler

Konstruktion einer Prüfzelle mit Wendevorrichtung, Rundtakttisch und NIO-Ausschleusung.

Anforderung:

• Kunststoffspritzteile mit Dichtlippe sollen mit einem Wittmann Handling von der Spritzgussmaschine zur Prüfzelle mit Rundtakttisch übergeben werden.
• In der Prüfzelle erfolgt die Qualitätskontrolle bis zur i.O.- / n.i.O-Ausschleusung.

Ausführung:

• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeption und Konstruktion der Prüfanlage nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• Teile von Wittmann Handling übernehmen und wenden
• Übergabe auf Rundtakttisch (SCARA)
• 1x Druckprüfung
• 1x Vakuumprüfung
• 1x Kameraprüfung
• 1x DMC-Code Laserbeschriften
• 1x DMC-Code Lesen
• 1x i.O.-/ n.i.O.-Ausschleusung
• 6-Achs Roboter zur Weitergabe in i.O.- oder n.i.O.-Behälter
• Taktzeitbeurteilung
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Detailkonstruktion der jeweiligen Stationen nach Kundenfreigabe
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Entwicklung und Konstruktion einer Spritzguss Fertigungsanlage zur Herstellung eines Automotiv-Kontaktsteckers

Anforderung:

• Es sollen Kontaktstecker mit jeweils 9 Kontaktpins im Kunststoff Spritzgussverfahren gefertigt werden.
• In einem Fertigungsprozess sollen 8 Kontaktstecker gleichzeitig gefertigt werden.

Ausführung:

• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeption und Konstruktion der Fertigungsanlage nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• 2x Stanzpresse zum fertigen der Pins
• 8x Ablagenest zum Positionieren der Pins
• 1x Übergabe der jeweiligen Ablagepuffer an Linearroboter
• 1x Reinigung der Pins mit ionisierender Druckluft
• 1x Absaugen der Schmutzpartikel
• 1x Anspritzen in Spritzgussmaschine
• Taktzeitbeurteilung
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Konstruktion einer Montage- und Prüfzelle für Kontaktstecker.

Anforderung:

• In einer Montage- und Prüfzelle sollen vorgefertigte Kunststoff Kontaktstecker montiert und geprüft werden.

Ausführung:

• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konstruktion der Zelle nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• 1x Zuführen der Kontaktstecker über Warenträger (Tray)
• 1x Übersetzen in die Anlage mit SCARA Roboter
• 1x Dichtheitsprüfung
• 1x Übergabe auf WT mit SCARA)-Roboter
• 1x Deckelauflegen durch Mitarbeiter
• 1x Deckel verpressen
• 1x Deckel verkleben
• 1x elektrische Kontaktprüfung
• 1x Entnahmestation mit i.O.- / n.i.O.-Ausschleusung
• Taktzeitbeurteilung
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Entwicklung und Konstruktion einer Trayzuführung zur Reduzierung der Taktzeit in der Montagelinie.

Anforderung:

• Über ein Transportband werden die auf Warenträgern (Tray) abgelegten Komponenten der Montagelinie zugeführt.
• Die Komponenten werden mit einem Scara-Roboter dem Tray entnommen.
• Beim Wechsel der Trays entsteht immer wieder eine Verzögerung in der Montagelinie.
• Dieses soll über eine Neuentwicklung der Trayzufühung optimiert werden

Ausführung:

• Bewertung der bisherigen Trayzuführung des Kunden
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeption und Neuentwurf einer Trayzuführung.
• Bewertung der Taktzeitersparnis
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Auslegung der Transferkomponenten (BoschTS2)
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden
• Montagebegleitung

Konstruktion Transportstrecke mit Höhenversatz in Stickpackverpackungslinie

Anforderung:

• Befüllte Sticks werden in einer Transportkassette abgelegt.
• Diese soll während des Weitertransports um 800 mm angehoben werden.

Ausführung:

• Konzeption und Neuentwurf des Kassettentransports nach Lastenheft
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeptvorstellung als Paternosterausführung
• Konstruktion nach Kundenfreigabe
• Taktzeitbeurteilung
• Auslegung von Elektro-; Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden

Konstruktion eines schnellen Transportbandwechsels

Anforderung:

• Für einem Formatwechsel muss das komplette Band aus der Anlage herausgebaut werden.
• Die benötige Montagezeit für den Wechsel des Transportbandes soll reduziert werden.
• Das Konzept soll überprüft und überarbeitet werden

Ausführung:

• Konzeption und Neuentwurf nach Lastenheft
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Konzeptvorstellung als Variante bei der das Transportband herausgedreht wird
• Montagezeitbeurteilung
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden

Konstruktion eines Montage- und Schraubarbeitsplatz für eine Wasserpumpe

Anforderung:

• Manuelle Teilmontage einer Automotive Wasserpumpe

Ausführung:

• Konzeption und Konstruktion der Montagestation nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft.
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Überwachung der jeweiligen Prozessschritte
• 1x DMC-Code Lesen (Scanner)
• 1x Dichtringmontage
• 1x Druckprüfung
• 1x Desoutter Stabschrauber mit Drehmomentüberwachung1x Stecknusswechselüberwachung
• 1x Kameraprüfung
• Taktzeitbeurteilung
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Detailkonstruktion der jeweiligen Stationen nach Kundenfreigabe
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Roboterzelle – Bauteilmontage Automotive Wasserpumpe

Anforderung:

• Vormontiertes Bauteil wird über Zentralroboter auf Aufnahmevorrichtung gelegt und fixiert
• Schraubroboter verschraubt unterschiedliche Schraubengrößen, Scheiben und Dichtring
• Automatischer Stecknusswechsel nach Schraubreihenfolge
• Kein Anlagenstillstand bei Zuführung der Schraubern, Scheiben und Dichtringe
• Überwachung der jeweiligen Prozessschritte

Ausführung:

• Konzeption und Konstruktion der Roboterzelle nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Taktzeitbeurteilung
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-; Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Konstruktion der Roboterzelle, Zuführeinheiten und des automatischen Stecknusswechselsystems
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Drehvorrichtung zum Wechseln einer Transportbox aus einer Montagelinie

Anforderung:

• Aus einer Montagelinie soll eine volle n.i.O.-Box während des laufenden Fertigungsprozesses ausgewechselt werden.

Ausführung:

• Konzeption und Konstruktion der Drehvorrichtung nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-, Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Konstruktion der n.i.O.-Teileausschleusung
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Konstruktion Montagevorrichtung Flugzeugbau

Anforderung:

• Für die Komponentenmontage eines Businessjets wird eine entsprechende Vorrichtung benötigt.

Ausführung:

• Teilkonstruktion nach den aufgeführten Anforderungen und nach Lastenheft
• Analyse der jeweiligen Prozessabläufe
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Konstruktion Montage- und Schraubarbeitsplätze (z.B. Kraftstoffpumpe, Leuchten)

Anforderung:

• Konstruktion unter PokaYoke Vorgabe (Fehlervermeidung durch technische Vorkehrungen)
• Wechseln der Montageplatten auf dem Tisch für Variantenwechsel
• Schraubständer mit Positionsüberwachung
• Handbestückung oder automatische Schraubenzuführung
• Feste Schraubreihenfolge über Drehmomentüberwachung
• DMC-Code Lesen (Scanner)
• Überwachung der jeweiligen Prozessschritte
• Feste Schraubreihenfolge über Drehmomentüberwachung / Stecknusswechselüberwachung
• Kameraprüfung
• Überwachung der jeweiligen Prozessschritte; mechanisch, sensorisch und optisch

Ausführung:

• Konzeption und Neuentwurf der jeweiligen Schraub- und Montagevorrichtungen nach Lastenheft
• Festlegung der Baugruppenstruktur
• Auslegung von Elektro-; Pneumatik- und Sensorikkomponenten
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Erstellen der Fertigungsunterlagen

Produktbetreuung und Überführung einer neu entwickelten Industriespülmaschine in die Serienreife

Anforderung:

• Überführung der Entwicklungs- und Konstruktionsdaten in die Serienreife
• Kostenoptimierung durch Überarbeitung der Bauteile

Ausführung:

• Erstellen von Einzel- und Variantenkonstruktion für die Projektierung
• Erstellen von NX-Teilefamilien
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden

Entwicklung und Konstruktion verschiedenster Komponenten für den Kompaktradlader Volvo L45F

Anforderung:

• Es sollen Komponenten für das Nachfolgemodel der Radlader Modelreihe Volvo L45 entwickelt werden.

Ausführung:

• Entwicklung, Konzeption und Neuentwurf nach aufgeführten Anforderung u.a. in 3D-Blech und 3D-Freiform
• Bewertung der Montageabläufe
• Bewertung der Servicefreundlichkeit
• Konstruktion Fahrzeugkabine, Kabinenausstattung, Sitzanbindung, Steuerkonsole Konstruktion Haubenträger, Haubenaufnahme, Haubenverriegelung
• Konstruktion Kühlaggregat,
• Montagehilfen, etc.
• Entwicklung und Konstruktion von technischen Sonderlösungen und Zubehör
• Konstruktive Kostenoptimierung bei Bauteilen und Komponenten für die Serienfertigung
• Detailkonstruktion nach Konzeptfreigabe des Kunden
• Betreuung beim Erstellen der Fertigungsunterlagen durch den Kunden

Komponentenentwicklung eines im Fahrzeug integrierten Fahrradträger

Anforderung:

• Serienentwicklung eines Rear End Carriers (REC), eines im Fahrzeug integrierten Fahrradträgers für den Opel Astra und den Opel Zafira mit Unigraphics NX3

Ausführung:

• Konzeption, Entwicklung und Konstruktion des Fahrradträgers auf Basis vorhandener Entwürfe des Kunden und nach Kundenspezifikation
• (GM) 3D-Blech und 3D-Freiform